熱處理

　　1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻,，得到珠光體類組織的熱處理工藝,。

　　2． 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝,。

　　3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持,，使過剩相充分溶解到固溶體中,，然后快速冷卻,，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。4． 時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后,，在室溫放置或稍高于室溫保持時,，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。

　　5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解,，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能,，消除應力與軟化，以便繼續(xù)加工成型,。

　　6． 時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫,，使強化相沉淀析出，得以硬化,，提高強度,。

　　7． 淬火：將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結構轉變的熱處理工藝,。

　　8． 回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間,，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝,。

　　9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程,。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛,。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度,，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主,，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性,。

　　10． 調質處理（quenching and tempering）：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件,，特別是那些在交變負荷下工作的連桿,、螺栓,、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織,，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優(yōu),。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間,。